Väsymys on koko suunnitteluongelma
Värähtelevä näyttö ravistaa tukikehystään muutaman miljoonan kerran vuodessa. Tällaisessa kuormituksessa pieni hitsivirhe ei ole kosmeettinen ongelma, se on halkeama, joka kasvaa. Joten runko on suunniteltu ja hitsattu väsymään ensimmäisestä päivästä lähtien.
Käytännössä tämä tarkoittaa täydellisiä tunkeutuvia hitsejä pääosissa, kulmat säteittäisinä lovin sijasta, ei lyhyitä hitsausjälkiä vasemmalla{0}}palkin puolivälissä ja kulmat, jotka on profiloitu tasaisilla siirtymillä. Tärisevä laite on paikka, jossa huolimattomat hitsin yksityiskohdat paljastuvat.
Määrittelemme myös vähävetyiset kulutusosat päähitsauksissa ja teemme väriaineen tunkeutumistarkastuksen kaikille maasaumille. Värähtelevän näytön kehyksen-pintaa murtava halkeama etenee, joten löydämme sen ennen kuin se lähetetään.
Eristys ja viritys
Tärinäseulojen tukikehykset istuvat yleensä eristysjousien päällä ja rungon massa ja jäykkyys ovat osa eristyslaskelmaa. Rakennamme jousitoimittajan layoutin mukaan ja merkitsemme jousiistuimet selkeästi.
Kerro meille näytön viritystaajuus, niin pidämme kehyksen luonnollisen taajuuden erossa siitä, samalla ajattelulla kuin fanikunta, mutta korkeammilla panoksilla.
Kahdella-laakerinäytöllä herätetaajuus on näytön RPM. Neljällä-laakerinäytöllä se on erilainen. Kehyksen viritys muuttuu näytön tyypin mukaan, joten meidän on tiedettävä, mitä sen päällä on.
Yksityiskohdat, jotka ehkäisevät halkeamia
Ero kymmenen vuotta kestävän rungon ja ensimmäisenä vuonna halkeavan rungon välillä on hitsin yksityiskohdissa. Kierteen päät ovat säteittäisiä, eivät neliömäisiä, koska neliömäinen kulma on jännityskeskittymä, joka halkeilee ensin.
Hitsauspäät on kääritty ympäri, ei lyhennetty. Hitsaus, joka pysähtyy puolivälissä{1}}jättää jännityksen nousuputken päätekohtaan ja tärisevään runkoon, josta halkeama alkaa.
Mikä tahansa kiinnitys pääosaan on täysi tunkeutuminen, ei filee. Värähtelevän rungon fileehitsauksessa on sulamaton juuri, ja sulamaton juuri on halkeaman alkamiskohta. Emme käytä saumoja tärisevien laitteiden pääkuormitusradoilla.
Tuotteen ominaisuudet
| Materiaali | Q235B / Q345B hiiliteräs |
|---|---|
| Hitsaukset | Täysi tunkeutuminen pääosiin, väsymisyksityiskohdat, vähän{0}}vetykäyttöiset kulutusosat |
| Kulmat | Säteellinen, ei lovia, ei keski{0}}hitsauksen päitä |
| Sävyt | Profiloitu sileillä siirroksilla, säteittäiset päät |
| Hitsauspäätteet | Kääritty ympäri, ei pysähtynyt lyhyeksi |
| Tarkastus | Värjäysaine maasaumissa, MT päähitsauksissa |
| Istuimet | Jousiistuimet eristystoimittajan layoutiin |
| Viritys | Kehyksen luonnollinen taajuus pidettiin erossa viritystaajuudesta |
| Valmis | Ruostepuhallettu Sa2.5, -ruosteenestopohjamaali |
| Sertifikaatit | ISO 9001, ISO 3834, AWS D1.1 |
| läpimenoaika | Näytteet 20-30 päivää, erä 40-55 päivää |
Usein kysytyt kysymykset
Miksi käytät täysläpäiseviä hitsejä tärisevässä seulakehyksessä?
Värähtelevän rungon fileehitsauksessa on liitoksen pohjassa sulamaton juuri. Syklisen kuormituksen alaisena fuusioitumaton juuri on halkeaman alkamiskohta. Täysin tunkeutuvilla hitseillä ei ole sulamatonta juurta, joten ei synny halkeamia. Värähtelevissä laitteissa pääkuormituspolkujen sahat ovat väsymisriski, jota emme ota.
Mitä on väsymysyksityiskohta?
Väsymysyksityiskohdat ovat suunnittelu- ja valmistussääntöjä, jotka estävät halkeamien syntymisen syklisessä kuormituksessa. Säteiset kulmat neliön sijaan, kiedotut hitsauspäät lyhyiden sijasta, ei hitsausjälkiä vasemmalla -keskiosassa, kulmat tasaisilla siirtymillä. Nämä yksityiskohdat ovat ero kymmenen vuotta kestävän ja ensimmäisenä vuonna halkeavan rungon välillä.
Kuinka pidät kehystaajuuden poissa näytön taajuudesta?
Laskemme leikkausominaisuuksien ja massan perusteella kehyksen ominaistaajuuden ja vertaamme sitä näytön viritystaajuuteen. Jos ne ovat liian lähellä, muutamme osien kokoa tai ripamallia. Sääntö on sama kuin tuulettimessa: kehystaajuuden tulee olla vähintään 1,4 kertaa tai alle 0,6 kertaa herätetaajuuden.
Mitä eroa on kaksi{0}}laakeroidulla ja neli{1}}laakerisella näyttökehyksellä?
Kaksi-laakerinäytöllä on yksi herätetaajuus, näytön RPM. Neli-laakeroidulla seulalla on erilainen herätekuvio, koska vastapainot ovat erillisellä akselilla. Kehyksen viritys on jokaiselle erilainen. Meidän on tiedettävä näytön tyyppi virittääksemme kehyksen oikein.
Teetkö värjäys-läpäisytestin hitsauksille?
Kyllä, kaikissa maasaumoissa. Väriaineen tunkeutumisaine vangitsee-pintaa rikkovat halkeamat, jotka magneettiset hiukkaset voivat jättää huomiotta maanpinnan pinnalla. Värähtelevässä näytön kehyksessä pintahalkeama leviää, joten löydämme sen ennen kuin se lähetetään. MT tehdään päähitsauksille, väriaine tunkeutuva maapinnan viimeistelyhitseihin.
Työskentely kanssamme
Olemme 7 000 neliömetrin valmistusliike Qingdaossa, jolla on 20 vuoden vientikokemus enimmäkseen Australiaan. Hitsaus tapahtuu ISO 3834 -standardin mukaisesti AWS D1.1 -pätevyyden omaavien hitsaajien kanssa, ja laatu on dokumentoitu ISO 9001 -standardin mukaisesti materiaalitodistuksesta lopulliseen mittaraporttiin. Piirustukset ja tekniset tiedot ovat luottamuksellisia. Näytön malli ja herätetaajuus. Molemmilla numeroilla on tässä merkitystä.
Suositut Tagit: mittatilaustyönä hitsattu tärisevän näytön tukikehys|väsymysluokitellut hitsit, iso 9001 oem, Kiina mittatilaustyönä hitsattu tärylevyn tukikehys|väsymisluokitellut hitsit, iso 9001 oem valmistajat, toimittajat, tehdas
