Asiakkaan tapaustutkimus|12. elokuuta 2026|Raskas levyhitsaus · AS/NZS 4680 HDG · Rannikkoinfrastruktuuri
Raskas levyhitsaus, ohutlevyjen valmistus ja rakenneteräksen OEM
- vietiin Australiaan 20 vuoden ajan, valmistettu AS/NZS 4680 HDG- ja AWS D1.1 -hitsausstandardien mukaisesti.
Suurin osa teräskannattimien korjaustyöstä ei itse asiassa ala hitsauspaikasta tai HDG-säiliöstä.
Se alkaa yhdestä pienestä oletuksesta, joka siirtyy hiljaa piirroksesta tuotantoon
- ja näkyy vasta, kun osat ovat palanneet galvanointikoneesta.
Tämä on tilanne, jossa australialainen rannikkoinfrastruktuurin OEM astui myymäläämme aiemmin tänä vuonna.
He olivat hankkineet 12 mm:n raskaita levyhitsauksia kahdelta aikaisemmalta toimittajalta 1 200 kappaletta.
Noin12 % jokaisesta lähetyksestä tuli takaisin näkyvänä vääntymänä kuumasinkityksen jälkeen,
ja vielä 4–6 %, kun -vastaavuusraportit vastaanotetaan. Toimitusajat venyivät ilmoitetusta 4 viikosta 7-8 viikkoon
- joista kolme oli uusintasilmukoita.
Näin pääsimme siihennolla uusintatyötäja toimitti kaikki 1 200 kappaletta 28 päivässä.
"Miksi jokainen erä tulee takaisin HDG-taivutetusta?"
- Asiakkaan ensimmäinen viesti suunnittelutiimillemme, tammikuu 2026
Projektin tilannekuva
Yksittäinen hakas ei ole monimutkainen. Tuhat niistä on prosessi.
Tuote:12 mm AS/NZS 3678 GR350 hitsattu teräskannatin, kuumasinkitty AS/NZS 4680
Määrä:1 200 kappaletta neljässä viikoittaisessa 300 kappaleen erässä
Toleranssi:±1,5 mm kriittisellä tasaisuudella HDG:n jälkeen (mitattu 600 mm:n jänneväliltä)
Loppukäyttö:Rannikkoinfrastruktuuri, alttiina suola{0}}ilmanpesu-olosuhteille
Edellisiltä toimittajilta perityt kipukohdat:jälki-galvanointivääristymä + ei-yhteensopivuus vastaanotossa
Mitä DFM-arvostelu paljasti (ennen ensimmäistä leikkausta)
Emme lainaa ensin. Me DFM ensin.
Kun vedimme asiakkaan 3D-mallin kahden edellisen toimittajan korjausraportin rinnalle, kolme mallia hyppäsi esiin:
Yksipuolinen{0}}hitsaussarja ilman rajoituksiavasen jäännösjännitys lukittuna levypinoon-ylös.
HDG-kuvio 450 asteessa vapautti jännityksen - ja kannatin vääristyi.
Yleiset nostolaitteet HDG:lleniitä käytettiin uudelleen useissa osien geometrioissa, joten kiinnikkeet riippuivat reunasta sen sijaan, että ne olisivat tasaisia.
Pinnoitteen paksuus vaihteli 70 µm:stä toisella puolella 130 µm:iin toisella, keskimäärin ~100 µm - teknisesti "määrittelyalueella", mutta selvästi asiakkaan tasaisuustoleranssin ulkopuolella.
WPS oli kopio{0}}liitä ohuemmasta-mittatyöstä, ilman esilämmitystä-12 mm GR350-levylle. Charpyn törmäystestiraportteja ei säilytetty eräpaperien mukana.
Mikään näistä ei ole eksoottisia ongelmia. Ne ovat samat kolme mallia, joita näemme noin 60 %:ssa OEM:n raskaiden levyjen valmistusprojekteista, jotka ylittävät lattiamme -, ja ne ovat melkein aina kuumasinkityksen perussyy-.
Mitä muutimme (kolmella konkreettisella siirrolla)
1.Uudelleen-sekvensoitu hitsausprosessi + erillinen puristuskiinnike.Vuorottelevien sivujen ommelhitsaus kiinnikkeen ollessa lukittuna tarkoitukseen -rakennettuun jigiin vähentää jäännösjännityksen vapautumista noin 50 % ennen HDG:tä. Jokainen erä toimii samalla kiinnittimellä - ei operaattorimuistia, ei kiinnitysajamaa.
2. Mukautettu HDG-ripustusteline, joka on sovitettu kiinnikkeen geometriaan.Osat uppoavat tasaisesti reunan sijaan, pinnoitteen paksuus laskeutuu ±10 µm:n sisällä kaikissa viidessä mittauspisteessä AS/NZS 4680 §5.4:n mukaisesti, eikä sinkityksen jälkeistä oikaisua tarvita.
3. Uusi WPS, jossa on selkeä esilämmitys + Charpy-kupongin säilytys.Dokumentoitu todellista 12 mm:n GR350-levyn ja täytelangan yhdistelmää vastaan. Jokainen erä toimitetaan siten, että sen MTC, WPS ja PQR on kaikki näppäilty samaan lämpönumeroon.
Tulos, numerot, joilla on merkitystä
Erässä neljä asiakkaan laadunvarmistustiimi ei antanut enää-yhteensopivuusraportteja.
Uudelleentyöstöaste laski ~12 %:sta 0 %:iin neljännen erän aikana, jaettu kaikissa 1 200 kappaleessa
Toimitusaika on lukittu 28 päivään, mukaan lukien kolmannen osapuolen QA-pidätys(aikaisemmat toimittajat keskimäärin 7–8 viikkoa)
AS/NZS 4680 pinnoitteen paksuus:jokainen erä mitattuna 85–95 µm (keskiarvo ~100 µm), täydellinen jäljitettävyys jokaisella lämpöluvulla
Nollapylväs{0}}galva-oikaisu- osan muoto, kun se lähtee kiinnitetystä hitsauskennosta, on osan muoto, kun se lähetetään
Asiakas jatkoi sopimusta12 kuukauden rullaavaan aikatauluun, jossa samaan tuotantovirtaan on lisätty toinen kiinnikeperhe
"Lopetimme NCR:n saamisen toisen erän jälkeen. Neljännessä erässä QA-tiimimme oli juuri allekirjoittamassa ja siirtymässä eteenpäin."
- Asiakkaan laadunvarmistuspäällikkö
Mitä tämä tarkoittaa seuraavalle OEM-projektillesi
Useimmissa OEM-kiinnitys-, -kiinnitys- tai rakennekokoonpanoprojekteissa on samanlaiset vipukohdat piilossa näkyvissä: hitsausjärjestys, kiinnitysstrategia, galvanointijigi ja WPS-paperityö. Mikään niistä ei näy hinta-tarjouslomakkeella -, mutta jokainen voi muuttaa työstöastettasi kahdella numerolla.
Kun OEM-asiakkaat tuovat meille raskaita levyhitsaustöitä samassa lähetyksessä muiden ohutlevytöiden tai rakenneterästöiden rinnalla, pätevät samat vipukohdat.
Jos piirustuksesi ovat postilaatikossa odottamassa kolmatta tai neljättä tarjousta, lähetä ne meille ensin. Suoritamme ilmaisen DFM-passin, joka keskittyy juuri näihin neljään vipuun, ja kerromme sinulle rehellisesti, sopiiko projekti hyvin, ennen kuin lähetämme hinnan.
Lähetä meille piirustuksesi - Suoritamme ilmaisen DFM-tarkistuksen ja merkitsemme kaikki hitsaus-, kiinnitys- ja HDG-riskit ennen kuin sitoudut tuotantotilaukseen.
Kaikki piirustukset käsitellään NDA:n alla. Tekninen vastaus kahden työpäivän kuluessa.
