Jokainen uusintatilaus alkaa jostain. Erään australialaisen teollisuuslaitteiden OEM:n kohdalla se alkoi turhautuneesta sähköpostista ja pinosta hylättyjä osia.

He olivat hankkineet metallilevykannattimia ja hitsattuja kehyksiä edulliselta -kustannustoimittajalta lähes kahden vuoden ajan. Yksikköhinta näytti hyvältä paperilla, mutta piilokustannukset söivät ohjelman elossa: epäjohdonmukaiset taivutuskulmat, raot, jotka eivät olleet kohdakkain kokoonpanon aikana, ja pinnan viimeistelyongelmat, jotka aiheuttivat ongelmia kuumasinkityksen jälkeen. Kun saimme tarjouspyynnön, he etsivät aktiivisesti valmistuskumppania, joka voisi vakauttaa ohjelman ilman budjettia.

Todellinen ongelma ei ollut piirustus

Asiakkaan piirustukset olivat vankat. Ongelmana oli prosessinhallinta. Heidän edellinen toimittajansa käsitteli osia yleisinä peltiaihioina hitsaus--ja-kokoonpanojärjestelmän sijaan. Pieniä mittapoikkeamaa kertyi: laserleikkauksen uurteiden vaihtelut muuttuivat sovitusrakoiksi, manuaalinen kiinnitys aiheutti vääristymiä ja lopullisia hitsejä viimeisteltiin käsin ilman yhtenäistä standardia. Kun osat saavuttivat galvanointilaitteen, epäjohdonmukaisuudet tulivat näkyviin epätasaisena pinnoitteen paksuudena ja uudelleentyönä.

Ehdotimme erilaista lähestymistapaa.

Mitä muutimme myymälässä

Laserleikkaus:Toi kaikki tärkeät ulottuvuudet 6 kW:n kuitulaserleikkaustyönkulkuumme ja leikkasimme ensimmäisen artikkelin tarkasta tuotantopesästä - luoden mittasuhteen ennen kuin mikään työkalu kosketti osaa.

Hitsauslaitteet:Rakennettu yksinkertaisia, mutta jäykkiä kiinnikkeitä toistuville kehyksille, joten jokainen kokoonpano kiinnitettiin ja hitsattiin samaan kiinnitysasentoon, mikä eliminoi vääristymien siirtymisen erien välillä.

Tarkastus:Kirjoitti AWS D1.1 -silmämääräisen tarkastuksen suoraan tuotantomatkailijaan - ei jälkikäteen, vaan pakollisena porttina ennen osien siirtymistä galvanointiin.

Galvanointi:Koordinoi osat suoraan AS/NZS 4680 HDG kuumasinkityslinjalla-, mikä optimoi tuuletus- ja tyhjennysreiät, jotta pinnoite palasi tasaiseksi ja ilman liiallista sinkin kertymistä kulmiin.

Tulokset kuuden kuukauden jälkeen

Ensimmäinen artikkeli hyväksyttiin toisessa lähetyksessä - ainoa muutos oli pieni pakkaushuomautus.

Mitattavissa oleva työajan pudotus asiakkaan kokoonpanolinjalla.

Vähemmän kiireellisiä lento{0}}rahtipyyntöjä, jotta viivästyneet erät saadaan kiinni.

Ohjelma siirtyi spot-ostosta ajoitettuun kokonaistilaukseen.

"Ero näkyi ensimmäisessä tuotantoerässä - osia, jotka todella sopivat, pinnoitteet, jotka näyttivät oikealta ensimmäisellä kerralla. Lopetimme palon sammutuksen kokoonpanolinjalla."

- Suunnittelupäällikkö, Australian Industrial Equipment OEM

Ei ihmetekniikkaa. Vain tiukempi prosessikuri sovelletaan ohutlevyjen valmistukseen ja keskikokoisten levyjen hitsaukseen.

Mitä tämä tarkoittaa seuraavalle projektillesi

Jos nykyinen valmistustoimittajasi on halpa, mutta arvaamaton, todelliset kustannukset näkyvät yleensä myöhemmin: kunnostustyöt, toimitukset viivästyvät ja tulipalon{0}}sammutustyöt kuluvat. Vakaa metallilevy- ja rakenneteräs OEM-kumppanin pitäisi antaa sinulle johdonmukaiset ensi{2}}tuotehyväksynnät, selkeät tarkastuspöytäkirjat ja sinkitysprosessi, joka vastaa Australian standardeja.

Etkö ole varma, onko nykyinen toimittajasi kärjessä? Lähetä meille piirustuksesi ilmaista DFM (Design for Manufacturability) tarkistusta varten - ilmoitamme mahdollisista ongelmista ennen tuotannon aloittamista.